在确定加工零件后还必须用数控加工工艺的学观念对工艺流程进行新的规划规划，这儿包含对原工艺出产流程的变革、探究实现新工艺方法的可行性、探究实现现代出产办理和物流办理可行性、探究使用刀具工装大幅度进步出产效率的可行性、探究在出产线上数控设备和其他设备（普通的、专机的）的合理配制工艺等，目的是期望得到使用数控机床后的Z佳工艺制造流程。下面是几个典型类零件的合理加工工艺。☆轴类零件：铣端面打中心孔→数控车床（粗加工）→数控磨床（精加工）；☆法兰和盘类件：数控车床（粗加工）→车削中心（精加工）；☆型腔模具零件：普通机床加工外形及基面→数控铣床加工型面→高速数控铣精加工→抛光或电腐蚀型面；☆板类零件：双轴铣床或龙门铣床加工大平面→立式加工中心上加工各类孔；☆箱体零件：立式加工中心上加工底面→卧式加工中心上加工四周面各工艺面。

在组织工艺流程中考虑下列要素：（1）挑选Z短的加工工艺流程。（2）数控机床有相当大适应性，但也不是无所不能的，从经济观念考虑，典型工件族中每一种零件都有一个经济批量，应在经济批量基础上使用比较好的工艺手法。（3）尽量发挥机床的各种工艺特色，寻求Z大限度地发挥数控机床的归纳加工才能专长（多工序会集的工艺特色），应在出产流程中装备Z少的机床数量、Z少的工艺装备和夹具。（4）要考虑出产线或出产车间的各种设备才能的平衡。作为单台数控机床的挑选或一条出产线的装备，单一的设备不可能完全包下一个工件的悉数加工工序，必然有和其他设备的工序转接，各设备之间的出产才能要平衡，满足出产节拍的归纳要求，所以组织每台设备上的工序数量、加工工序顺序等既要发挥各台数控机床的专长、满足精度要求，还要进一步应考虑各台机床上工件转序时工艺基准的合理使用。（5）在组织数控加工工艺中经常碰到的问题是工序会集与工艺加工渐精准则的对立。在数控机床的使用上，人们普遍选用将多工序会集在一台机床上完结的工艺会集准则，以此来寻求进步出产率，缩短零件加工周期，甚至期望工件在一次装卡中悉数加工结束。但实际上对一些杂乱的、精度要求较高的工件，由于在加工过程中的热变形、内应力引起的工件变形、工夹具夹紧变形、热处理要求时效等工艺要素和程编者操作要素等，很难一次装卡完结悉数加工。根本工艺准则中对加工零件的逐步精化要求制约着工序会集的数量，妥善处理这两者对立是数控加工工艺的重要内容。（6）在对典型工件族工艺流程的组织中，应妥善组织各台机床和出产线的手艺调整和检测等工作，即人工干预的影响。企业要根据自身的技术装备才能、技术水平缓技术改造投入的力度，确定在工艺流程中人工干预的程度，这决定了对挑选数控机床的自动化水平缓功用要求。应客观考虑恰当选用手艺调整来弥补企业要达到完全自动化的才能，对企业的工艺才能和设备水平切当定位。