一、几何精度

机床的几何精度是确保加工精度的基本条件。数控机床的几何精度反映了机床关键机械零件（如床身、鞍座、立柱、主轴箱等）的几何误差和装配后的几何误差，包括工作台的平面度和各坐标方向运动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向的运动平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴线的运动、工作台面的平行度主轴箱沿z坐标轴方向运动时的主轴、主轴沿z轴坐标方向运动的直线度和主轴旋转轴与工作台面的垂直度等。

二、传动精度

立式加工中心的传动精度是指机床中相关传动链两端件之间的相对运动精度。在主轴与刀架之间的传动链中，齿轮、丝杠、轴承存在误差，使刀架的实际距离与要求距离有误差。这个误差会直接造成工件的螺距误差。为了确保工件的加工精度，不仅要求机床具有必要的几何精度，而且内链传动链也要求具有更高的传动精度。

三、定位精度

立式加工中心的定位精度是指在数控系统的控制下，运动部件到达位置与预期位置之间的误差。精度与机床的几何精度相同，都会对机床的切削精度产生重要影响，尤其是孔加工时的孔距误差。

四、油膜

几何精度、传动精度和定位精度是在没有切削载荷和机床不移动或移动速度低的情况下检测到的静态精度。由于机床的实际工作受切削力和夹紧力的影响，机床零件受热变形的影响，机床受振动的影响，相对滑动面之间的油膜等因素也影响工件的加工精度