要进步车床的使用效率，在实际出产应用中，首先要熟悉它。对车床加工的零件进行真实分析，找出零件的材料、结构特征和形位公差要求。粗拙度、热处理等技术前提。接着根据分析结果，选择公道的铣床。切削过程和简明的加工路线。

　　选择合适的刀具可以使车床进步加工效率。选刀具需要考虑车床的加工能力、工序内容、工件材质等。机床选用的刀具，不但需要有高硬度、高耐磨性、足够的强韧度、高耐热性。工艺性好，要求尺寸不乱，安装和调整利便。因此应该采用新型优质材料。材料是用来进行数控加工的，并且可以通过优化刀具参数来实现与工件尺寸的匹配。曲面的大小和外形适中。当小型立式车床削加工工件时，应力求使工件的定位安装达到设计基准，工艺要求。

　　基准点同一于程序计算的基准点;尽量减少装夹点，并将装夹点设置在一个位置，夹紧后，加工出所有的待加工表面，避免使用占机人工调节加工方案，进行充填。

　　公道选择切削用量，有利于进步切削加工余量的切割效率。在选择切削用量时，若为粗加工，一般以进步出产率为主，但也要考虑经济效益。可选择较大的切削深度和进给速度，降低加工本钱。